ایلومینیم کو پہلی بار 1782 میں ایک عنصر کے طور پر شناخت کیا گیا تھا، اور اس دھات کو فرانس میں بڑا وقار حاصل تھا، جہاں 1850 کی دہائی میں یہ زیورات اور کھانے کے برتنوں کے لیے سونے اور چاندی سے بھی زیادہ فیشن ایبل تھا۔نپولین III ہلکی پھلکی دھات کے ممکنہ فوجی استعمال سے متوجہ تھا، اور اس نے ایلومینیم نکالنے کے ابتدائی تجربات کے لیے مالی امداد کی۔اگرچہ یہ دھات قدرتی طور پر بہت زیادہ پائی جاتی ہے، لیکن ایک موثر نکالنے کا عمل کئی سالوں تک ناقص رہا۔ایلومینیم بہت زیادہ قیمت والا رہا اور اس وجہ سے 19ویں صدی میں تجارتی استعمال بہت کم رہا۔19 ویں صدی کے آخر میں تکنیکی پیش رفت نے بالآخر ایلومینیم کو سستے طریقے سے سملٹ کرنے کی اجازت دی، اور دھات کی قیمت میں زبردست گراوٹ آئی۔اس نے دھات کے صنعتی استعمال کی ترقی کی راہ ہموار کی۔

دوسری جنگ عظیم کے بعد تک ایلومینیم مشروبات کے کین کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا تھا۔جنگ کے دوران، امریکی حکومت نے اسٹیل کین میں بیئر کی بڑی مقدار بیرون ملک مقیم اپنے فوجیوں کو بھیجی۔جنگ کے بعد زیادہ تر بیئر دوبارہ بوتلوں میں فروخت کی گئیں، لیکن واپس آنے والے فوجیوں نے کین کے لیے پرانی یادیں برقرار رکھی تھیں۔مینوفیکچررز سٹیل کے ڈبوں میں کچھ بیئر بیچتے رہے، حالانکہ بوتلیں تیار کرنا سستی تھیں۔ایڈولف کورز کمپنی نے 1958 میں پہلی ایلومینیم بیئر کین تیار کی تھی۔ اس کے دو ٹکڑے میں عام 12 (340 گرام) کی بجائے صرف 7 اونس (198 گرام) ہو سکتا تھا، اور پیداواری عمل میں مسائل تھے۔اس کے باوجود، ایلومینیم کافی مقبول ثابت ہو سکتا ہے تاکہ Coors کو، دیگر دھات اور ایلومینیم کمپنیوں کے ساتھ، بہتر کین تیار کرنے کے لیے اکسایا جا سکے۔

اگلا ماڈل ایلومینیم ٹاپ کے ساتھ سٹیل کا کین تھا۔اس ہائبرڈ کے کئی مختلف فوائد ہوسکتے ہیں۔ایلومینیم کے سرے نے بیئر اور سٹیل کے درمیان گالوانک رد عمل کو تبدیل کر دیا، جس کے نتیجے میں بیئر تمام سٹیل کے ڈبوں میں محفوظ ہونے والی شیلف لائف سے دگنی ہو گئی۔شاید ایلومینیم ٹاپ کا زیادہ اہم فائدہ یہ تھا کہ نرم دھات کو ایک سادہ پل ٹیب سے کھولا جا سکتا تھا۔پرانے طرز کے ڈبوں میں ایک خاص اوپنر کے استعمال کی ضرورت تھی جسے "چرچ کی" کہا جاتا ہے اور جب 1963 میں Schlitz Brewing Company نے اپنی بیئر کو ایلومینیم کے "پاپ ٹاپ" کین میں متعارف کرایا تو دیگر بڑے بیئر بنانے والے تیزی سے بینڈ ویگن پر کود پڑے۔اس سال کے آخر تک، تمام امریکی بیئر کین میں سے 40% میں ایلومینیم کے ٹاپس تھے، اور 1968 تک، یہ تعداد دگنی ہو کر 80% تک پہنچ گئی۔

جب کہ ایلومینیم کے ٹاپ کین مارکیٹ میں جھاڑو دے رہے تھے، کئی مینوفیکچررز زیادہ مہتواکانکشی تمام ایلومینیم مشروبات کے کین کے لیے کوشاں تھے۔Coors نے اپنے 7-اونس ایلومینیم کو بنانے کے لیے جو ٹیکنالوجی استعمال کی تھی وہ "اثر اخراج" کے عمل پر انحصار کر سکتی ہے،

ایلومینیم مشروبات کے کین بنانے کا جدید طریقہ ٹو پیس ڈرائنگ اور وال آئرننگ کہلاتا ہے، جسے پہلی بار 1963 میں رینالڈز میٹلز کمپنی نے متعارف کرایا تھا۔

جہاں ایک سرکلر سلگ میں چلائے جانے والے ایک مکے نے کین کے نیچے اور اطراف کو ایک ٹکڑے میں بنایا۔رینالڈز میٹلز کمپنی نے 1963 میں "ڈرائنگ اور استری" نامی ایک مختلف عمل سے تیار کردہ آل ایلومینیم کین متعارف کرایا، اور یہ ٹیکنالوجی صنعت کے لیے معیاری بن گئی۔Coors اور Hamms Brewery ان پہلی کمپنیوں میں شامل تھیں جنہوں نے اس نئے کین کو اپنایا، اور PepsiCo اور Coca-Cola نے 1967 میں آل المونیم کین کا استعمال شروع کیا۔ امریکہ میں بھیجے گئے ایلومینیم کین کی تعداد 1965 میں نصف بلین سے بڑھ کر 8.5 بلین ہو گئی۔ 1972، اور تعداد میں اضافہ ہوتا چلا گیا کیونکہ ایلومینیم کاربونیٹیڈ مشروبات کے لیے تقریباً عالمگیر انتخاب بن گیا۔جدید ایلومینیم مشروب نہ صرف پرانے اسٹیل یا اسٹیل اور ایلومینیم کے ڈبے سے ہلکا ہوتا ہے، بلکہ اس میں زنگ بھی نہیں پڑتا، یہ جلدی ٹھنڈا ہوجاتا ہے، اس کی چمکیلی سطح آسانی سے نمایاں اور دلکش ہوتی ہے، یہ شیلف لائف کو طول دیتی ہے، اور یہ ری سائیکل کرنے کے لئے آسان.

مشروبات کی صنعت میں استعمال ہونے والا ایلومینیم ری سائیکل مواد سے حاصل کیا جاتا ہے۔کل امریکی ایلومینیم کی سپلائی کا پچیس فیصد ری سائیکل شدہ سکریپ سے آتا ہے، اور مشروبات کی صنعت ری سائیکل شدہ مواد کا بنیادی صارف ہے۔توانائی کی بچت اس وقت اہم ہوتی ہے جب استعمال شدہ ڈبوں کو دوبارہ صاف کیا جاتا ہے، اور ایلومینیم کین انڈسٹری اب استعمال شدہ کین کا 63 فیصد سے زیادہ دوبارہ دعویٰ کرتی ہے۔

عالمی سطح پر ایلومینیم مشروبات کے کین کی پیداوار میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے، جس میں ایک سال میں کئی بلین کین بڑھ رہے ہیں۔اس بڑھتی ہوئی مانگ کے پیش نظر، مشروبات کا مستقبل ایسے ڈیزائنوں میں پڑ سکتا ہے جو پیسے اور مواد کو بچاتے ہیں۔چھوٹے ڈھکنوں کی طرف رجحان پہلے سے ہی واضح ہے، ساتھ ہی ساتھ گردن کے چھوٹے قطر، لیکن دیگر تبدیلیاں صارفین کے لیے اتنی واضح نہیں ہو سکتی ہیں۔مینوفیکچررز کین شیٹ کا مطالعہ کرنے کے لیے سخت تشخیصی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں، مثال کے طور پر، دھات کی کرسٹل لائن کی ساخت کو ایکس رے کے پھیلاؤ کے ساتھ جانچنا، اس امید کے ساتھ کہ انگوٹوں کو ڈالنے یا چادروں کو رول کرنے کے بہتر طریقے دریافت کیے جائیں۔ایلومینیم مرکب کی ساخت میں تبدیلی، یا جس طرح سے کھوٹ کے بعد کھوٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، یا جس موٹائی میں کین شیٹ کو رول کیا جاتا ہے، اس کے نتیجے میں وہ کین نہیں بن سکتے جو صارف کو اختراعی سمجھیں۔بہر حال، یہ شاید ان شعبوں میں پیش رفت ہے جو مستقبل میں مزید اقتصادی تیاری کا باعث بنے گی۔