بیئر اور مشروبات کھانے کی پیکیجنگ کی ایک شکل ہے، اور اس کے مواد کی قیمت میں ضرورت سے زیادہ اضافہ نہیں کرنا چاہیے۔ کین بنانے والے مسلسل پیکیج کو سستا بنانے کے طریقے تلاش کر رہے ہیں۔ ایک بار جب کین کو تین ٹکڑوں میں بنایا گیا تھا: جسم (ایک فلیٹ شیٹ سے) اور دو سرے۔ اب زیادہ تر بیئر اور مشروبات کے کین دو ٹکڑے والے کین ہیں۔ جسم دھات کے ایک ٹکڑے سے اس عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے جسے ڈرائنگ اور وال استری کہا جاتا ہے۔

تعمیر کا یہ طریقہ بہت زیادہ پتلی دھات کو استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے اور کین کی زیادہ سے زیادہ طاقت صرف اس صورت میں ہوتی ہے جب کاربونیٹیڈ مشروبات سے بھرا جائے اور اسے سیل کیا جائے۔ گھومنے والی گردن گردن کے قطر کو کم کرکے دھات کو بچاتی ہے۔ 1970 اور 1990 کے درمیان، بیئر اور مشروبات کے کنٹینرز 25 فیصد ہلکے ہو گئے۔ امریکہ میں، جہاں ایلومینیم سستا ہے، زیادہ تر بیئر اور مشروبات کے کین اسی دھات سے بنائے جاتے ہیں۔ یورپ میں، ٹن پلیٹ اکثر سستی ہوتی ہے، اور بہت سے کین اس سے بنائے جاتے ہیں۔ جدید بیئر اور مشروبات کی ٹن پلیٹ کی سطح پر ٹن کی مقدار کم ہوتی ہے، ٹن کے اہم کام کاسمیٹک اور چکنا (ڈرائینگ کے عمل میں) ہوتے ہیں۔ لہذا بہترین حفاظتی خصوصیات کے ساتھ ایک لاکھ کی ضرورت ہے، جس کا استعمال کم از کم کوٹ وزن (6–12 µm، دھات کی قسم پر منحصر ہے) پر کیا جائے۔

کین بنانا صرف اس صورت میں اقتصادی ہے جب کین کو بہت جلد بنایا جا سکے۔ ایک کوٹنگ لائن سے تقریباً 800-1000 کین فی منٹ تیار کیے جائیں گے، جس میں باڈیز اور سرے الگ الگ لیپت ہوں گے۔ بیئر اور مشروبات کے کین کی لاشیں بنانے اور کم کرنے کے بعد لکیر ہو جاتی ہیں۔ افقی ڈبے کے کھلے سرے کے مرکز کے سامنے واقع لینس سے ہوا کے بغیر اسپرے کے مختصر پھٹنے سے تیز رفتار اطلاق حاصل کیا جاتا ہے۔ لانس جامد ہو سکتا ہے یا ڈبے میں ڈالا جا سکتا ہے اور پھر ہٹا دیا جا سکتا ہے۔ ڈبے کو چک میں رکھا جاتا ہے اور اسپرے کے دوران تیزی سے گھمایا جاتا ہے تاکہ ممکنہ حد تک یکساں کوٹنگ حاصل کی جا سکے۔ کوٹنگ viscosities بہت کم ہونا چاہیے، اور ٹھوس تقریباً 25-30%۔ شکل نسبتاً آسان ہے، لیکن اندرونی حصے 200 ° C پر تقریباً 3 منٹ کے شیڈول میں گرم ہوا سے ٹھیک ہو جاتے ہیں۔

کاربونیٹیڈ سافٹ ڈرنکس تیزابیت والے ہوتے ہیں۔ ایسی مصنوعات کے ذریعے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کوٹنگز جیسے epoxy-amino resin یا epoxy-phenolic resin کے نظام کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ بیئر ڈبے کے لیے ایک کم جارحانہ بھرنے والی چیز ہے، لیکن اس کا ذائقہ کین سے لوہے کے پک اپ یا لاکھ سے نکالے گئے ٹریس میٹریل کے ذریعے اتنی آسانی سے خراب ہو سکتا ہے کہ اس کے لیے بھی اسی طرح کے اعلیٰ معیار کے اندرونی لکیروں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ان کوٹنگز کی اکثریت کو کامیابی کے ساتھ پانی سے پیدا ہونے والے کولائیڈی طور پر منتشر یا ایملشن پولیمر سسٹم میں تبدیل کر دیا گیا ہے، خاص طور پر ایلومینیم کی حفاظت کے لیے آسان سبسٹریٹ پر۔ پانی پر مبنی ملمع کاری نے مجموعی لاگت کو کم کیا ہے اور سالوینٹس کی مقدار کو کم کر دیا ہے جسے آلودگی سے بچنے کے لیے بعد میں جلانے والوں کے ذریعے ضائع کرنا پڑتا ہے۔ زیادہ تر کامیاب نظام epoxy-acrylic copolymers پر امینو یا phenolic crosslinkers پر مبنی ہیں۔

بیئر اور مشروبات کے کین میں پانی پر مبنی لکیروں کے الیکٹروڈپوزیشن میں تجارتی دلچسپی جاری ہے۔ اس طرح کا طریقہ کار دو کوٹوں میں لاگو کرنے کی ضرورت سے گریز کرتا ہے، اور ممکنہ طور پر کم خشک فلم کے وزن پر کین کے مواد کے خلاف مزاحم عیب سے پاک کوٹنگز دینے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ پانی سے پیدا ہونے والی اسپرے کوٹنگز میں، 10-15% سے کم سالوینٹ کی تلاش کی جا رہی ہے۔